月度归档:2014年06月

润滑油的更换和污染控制

润滑油的更换

润滑油使用一段时间 后,由于本身的氧化以及使用过程中外来因素影响会逐渐变质,性能下降或改变,必须适时更换。

1. 换油时间的确定 根据化验的结果确定换油时间;但目前困难的在于不是所有油品都有报废标准。 根据润滑油制造商和设备制造厂家的推荐结合实际使用经验定期更换。

2. 换油注意事项 尽量结合检修期进行换油。废油要收集好,以利于今后再处理和防止污染环境。 用现代化仪器分析,按质量变化程度换油。

润滑油污染的控制

润滑事故除因润滑油选用或使用不当外,主要由于污染所致。

1. 污染润滑油的物质有尘埃、杂质和水份。

2. 污染度的控制对液压油、汽轮机油、静压油膜轴承油和高速轴承油的抗磨损性能十分重要。

3. 控制污染的措施: 贮运润滑油品的容器必须清洁、密闭。油品加入设备前要保证清洁无污染。加油容器不可露置在大气中,装油容器不可无盖。贮存润滑油的油罐要定期清洗,及时排污。油罐或油箱上设空气过滤呼吸器,在加油口设 100 目以上的滤器和防尘帽,搞好各部密封,在润滑系统适当部位设滤器及排污阀。

防止润滑油污染的原则

润滑油贮存中,防止变质和污染是两条最基本的原则。

一.防变质

润滑油的变质主要是指润滑油添加剂失效和基础油的氧化。润滑油的氧化分解产物,不但会加速润滑油的变质过程,还会生成胶质、沥青质和酸性物质,会严重影响润滑油的使用,还可能会对机械设备造成腐蚀。为达到防变质的目的,在储存中必须注意以下几个方面:

1.需要贮存的油品本身和容器要洁净,使油品不接触或少接触促进油品氧化的金属及金属离子。

2.避免接触使油中添加剂失效的物质,如水,各种有害金属等。对一些添加剂活性较强的油品,应该尽量减少存储时间。

3.适当的存储温度。温度过高,会加速氧化反应过程。

4.密封的环境,尽量少与空气接触。

5.避免阳光直射

6.避免污染,尤其是水和金属颗粒的污染,水分和金属颗粒的存在,会大大加快油的氧化,并使添加剂失效。

7.尽量避免长期储存。

二.防污染

润滑油在贮存中如果受到污染,不仅会影响到润滑油以后的使用,还可能在贮存过程中加速润滑油的氧化变质。因此,必须在润滑油的存储中充分重视油品的污染问题。常见的污染有水污染、其它油脂的污染(即混油)、机械杂质的污染和其他有害物质的污染。

1.水污染是油品贮存当中最常见的现象。污染后不仅使油品的含水量超标,还会加速油品氧化、使油品乳化、使添加剂失效,严重影响油品的使用性能。水污染的来源一般是雨水、潮湿的环境和空气中的水汽。

2.其它油脂的污染。主要出现在散装油品、开过封的桶装油品或取用油品的过程中。做到贮存油品的专罐、专桶、专用用具,贮存油品前做好容器的清洁,就可以有效避免。
3.各种机械杂质的污染也是油品贮存中经常发生的。油中机械杂质的直接作用就是对机械设备的磨损。由于在使用中,润滑油膜很薄,肉眼看不到的小污染颗粒也会造成很大的机械磨损。而且磨损产生的微小金属磨屑又是油品氧化的催化剂。

所以小小的机械杂质污染绝不是可以忽略的问题。越是精密机械用油,防止污染的问题就越显得重要。所以,在贮存润滑油的过程中,管理人员应该杜绝各种的机械杂质污染途径。确保油品不被或少被灰尘等机械杂质污染。

4.在贮存的过程中,容器本身的氧化产物也可能污染润滑油。

润滑油装备的污染因素和处理办法

油膜的形成好坏直接与润滑油中的固体杂质有关,大于或接近磨擦副间隙最小尺寸即油膜最小厚度的固体颗粒,对系统设备运行造成的危害尤其特别大。如润滑油中含有乳化水和游离水,会造成运行设备的严重腐蚀,金属腐蚀产生的固体杂质又进一步污染润滑油,如此循环,使润滑油的使用性能严重劣化。

水还会使润滑油的添加剂析出和失效,使润滑油加快氧化和酸化,从而降低润滑油的使用价值及寿命。气体对润滑油使用寿命的影响空气对润滑油的氧化作用是客观存在的,当润滑油中的水与空气共存且达到一定的极限时,将会加剧润滑油的氧化和酸化。游离气体对磨擦副间隙中的油膜有直接的破坏作用,使油膜破裂,造成磨损。

应该指出的是气体在油中的溶解度与压力和温度有关,当压力下降、油温升高时,气体就从油中分离出来,形成气团(气泡),对磨擦副造成直接损坏,而油在运行过程中不断有压力和温度的波动,也就是不断有气泡分离和覆灭,也即随时造成油膜破裂。

对于输油泵而言,气体存在容易产生气穴现象,造成气穴腐蚀,严重损害泵体和伺服阀,也可使活塞杆的刚性、动作的精确性、响应速度和稳定性受到影响。润滑油污染原因分析汽轮机润滑油污染原因很多,油系统润滑部件间的正常磨损所产生的机械杂质。

机组运行中漏人油系统的蒸汽冷凝水、潮湿空气冷凝水和换热器泄漏的水,导致油质乳化,加剧油系统部件的氧化腐蚀,油质变质产生新的杂质。新汽轮机油在运输、储存过程中油桶和加油管道夹杂的杂质和水分。

降低外界侵人对润滑油系统的污染主要是从源头上采取防范措施,通常的做法有:a在机组安装和检修时对润滑油系统认真清理,确保不把污染物遗留在油系统中。加强运行调整和检修维护,确保轴封、汽缸、冷油器等不漏汽、漏水进人油系统中。

结束语:汽轮机润滑油的清洁至关重要,润滑油的管理更是点多面广,工作繁琐,我们只有彻底查清造成润滑油污染的原因,采取相应措施,才能保证润滑油的清洁度,保证润滑油系统设备乃至整个发电厂的安全稳定运行。