月度归档:2014年07月

液压系统泄漏的常见四个原因

液压系统在运行过程中,由于各种原因在多个部位都可能出现泄漏。

1、液压机械的管接头

液压机械的管接头在密封不严时会出现漏油,漏油的原因主要在于管接头的螺纹与螺孔咬合不紧密,这可能是因为管接头的螺孔中心线不垂直密封平面,也就是螺孔的几何精度和加工精度不能达到密封要求,而造成组合垫圈不能起到完全密封的效果。

液压机械的管接头漏油多发生在连接部位,例如管接头与集成管、阀底板及管式部件的连接部位等。液压机械的管接头漏油一旦出现就很难得到长期有效治理,只有通过液态密封胶或填充物进行密封,但密封效果持续的时间有限。

2、液压机械的阀门

液压机械的板式阀、叠加阀等接合面也是漏油较容易出现的部位,这些部位出现漏油的原因很多,主要包括与O形圈安装面磕碰、划伤、螺钉长度不足、强度较低等,漏油的治理可以通过对以上问题进行分别处理。

3、液压机械的液压缸

液压机械的液压缸漏油可能是因为偏载、盐雾、表面损伤、活塞杆表面落有粉尘泥水等,这些情况都会导致液压缸的密封损伤或失效,进而引起漏油。液压缸漏油的解决方法是根据以上原因,避免液压缸的偏载、清除盐雾和粉尘、避免磕碰或划伤。

液压机械避免泄漏的最好方法是定期检查、维护和保养,一旦出现泄漏则处理的越及时就越有效果,也更不容易引起事故。

4、液压机械的发热

液压机械的发热会导致多个部位的严重泄漏,高温会使得油液的粘度下降或直接促使油液变质而产生内漏;油液在高温下还会失去润滑效果,密封材料受热膨胀而导致摩擦的增加,进而令轴向转动或滑动部位很快产生泄漏;O形圈受热后也会发生膨胀变形和老化,且无法在冷却后恢复,直接导致泄漏。

油液的理化分析项目  

粘度是润滑油的最主要性能指标,它表示滑油的承载能力和流动性,粘度是各种机械设备选油(换油)的主要依据。设备润滑主要靠润滑油膜起减磨作用。

粘度太小:难以形成足够厚度的润滑油膜,不能起到有效的抗磨作用;粘度太大:将增大机械的运动阻力,冷却和冲洗作用变差。

综合考虑:在保证良好润滑的前提下,尽可能选择低粘度的润滑油。粘度检测作用:作为机械设备选油(换油)的主要依据,也是检测机械设备故障的一种手段。例如:广东湛江港务局某船舶柴油机原来使用的是CC40级柴油机油,由国内某著名润滑油公司生产。

但在使用过程中发现油的粘度增加较快,还未到换油周期就增加到粘度的上限报警值。对此有关技术人员认为是该油级别较低所造成的,改用CD40级柴油机油,但在使用一段时间后仍发现粘度还是增长较快,故怀疑该机油质量有问题,并且希望找出机油粘度增加过快的原因。

油液监测技术简介

油液监测是指收集润滑油,对润滑油的性质及润滑油中的微粒进行定性和定量分析,以判断机械工作是否正常,进行故障诊断和预报的方法。油液监测方法包括油质分析和油中的微粒分析两方面。

润滑油常规理化性能分析是根据润滑剂本身性能的变化,来判断机械的磨损状态,可以防止因润滑不良而导致的故障。实践证明,润滑剂的性能与机械设备的磨损状态、设备的使用寿命有着密切的关系,通过对润滑剂进行理化性能指标的监测,可以达到对机械的磨损状态进行间接监测的目的,可以防止因润滑材料的衰败而导致的机械故障与零件失效。

润滑油的理化性能指标主要有:
粘度:润滑油的主要性能指标,对润滑状态影响最大,是决定机械工作状态的重要指标,也是判断所用滑油正确与否的重要特征参数。一般为必检指标,可以采
用运动粘度测定器进行测定。

水份:会造成油的乳化,使粘度升高,使润滑性能变差:此外还会加速设备的腐蚀。水份可以采用水份测定器进行测定。
总碱值(TBN):该指标表示滑油中碱的总量,由于船用燃油的质量较差,必须保证滑油具有一定的碱值,防止酸腐蚀的发生。

机械杂质:润滑油中的各种沉淀物,如砂土、
磨粒等,反映油品的纯洁性,当机械杂质的含量较高时会加速机械的磨损。机械杂质可以采用机械杂质测定器进行测定。
其它:润滑油的其它性能指标,如凝点、灰分、残炭、闪点、油性等。

在开展润滑油常规理化性能监测时可选择其中几个指标进行监测,既可实现按质换油,也可对设备磨损状态进行监测.