工业润滑油污染的危害及检测方法

添加时间:2019-05-30 10:31   作者:admin    关注:

统计数据表明75%以上的工业设备磨损故障与油液污染有关,油液污染物主要包括固体颗粒、易粘附在金属表面形成棕色漆膜的细小“软颗粒”及水分和空气。

这些污染物的存在将对工业设备产生巨大的危害,主要包括:(1)加速油品的衰变,严重时会导致设备润滑不良;(2)加剧设备的磨损,缩短设备使用寿命,严重时导致阀芯卡死或粘接造成操作失灵;(3)导致系统散热不良、油温上升、油品氧化加速。油液污染控制是确保设备实现全优润滑的重要措施,因此已引起工业界的高度关注。

污染物类型 固体颗粒

油液中固体颗粒污染物主要来源于设备生产装配过程中的残留物(如图1中的焊渣)、运转中产生的磨损颗粒(见图2)及从外界进入的固体颗粒(如图3中的粉尘)等。残留在油液中的焊渣磨损颗粒进入油液中的粉尘。

油液中固体颗粒的含量采用IS04406或NAS1638污染度等级来表示,可采用激光颗粒计数仪、滤阻法(如PALL的PCW400)和滤膜分析方法进行测试。滤膜分析是通过显微镜观察滤膜上沉积的颗粒来判断油液中主要固体颗粒的类型、尺寸和污染度等级。

与自动颗粒计数仪相比,滤膜分析价格低且不受油液水分、色度和气泡的影响,因此特别适合现场使用。

油液污染度高会诱发一系列问题,如引起系统主要摩擦副磨粒磨损和疲劳磨损(见图4、图5)、造成液压元件阀芯卡死(见图6)、密封环划伤、油液衰变加速等。

当然固体颗粒对设备磨损的影响程度还取决于设备主要摩擦副的污染敏感度、颗粒尺寸与油膜厚度的比率及污染颗粒的硬度等因素。

 

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